Verbindungen mit System und Expertise

Radial-Punktnieten

Der Nietstempel beschreibt eine Hypozykloid-Bewegung. Er wechselt permanent zwischen senkrechter Stellung und maximalem Auslenkwinkel. Die dabei entstehende Punktberührung staucht das Nietmaterial in der Tiefe und formt es von innen nach außen zu einem stabilen Schließkopf.

Anwendungen:

  • Vollniete
  • Nicht runde Niete
  • Kleine Schälnietungen

GBA-Taumelnieten

Der Nietstempel wird durch eine Kreisbewegung angetrieben und rotiert so mit einem konstanten Anstellwinkel. Die dadurch erzeugte walkende Materialverformung erfordert eine sehr gute Teilefixierung.

Anwendungen:

  • Hohlniete
  • Kelchungen
  • Große Schälnietungen
     

Stauchnieten

Die Verformung erfolgt ohne Rotationsbewegung. Durch eine hohe axiale Kraft wird die Teilebohrung gut ausgefüllt und ein großer Lochleibungsdruck auch in der Tiefe erzeugt.

Anwendung:

  • Nietungen mit Vollnieten und großer Scherbeanspruchung
     

 

Im Vergleich der Schliffbilder erkennt man, dass nur beim Radial-Punktnietverfahren die Gefügestruktur des Materials weitgehend erhalten bleibt. Durch den geringeren Kraftbedarf im Vergleich zum Taumelnieten oder Stauchnieten wird das Material schonend verformt und erzeugt eine zuverlässig feste Verbindung.

Fügen

Ebenfalls mittels axialer Kraft werden zwei Bauteile maßgenau ineinander eingebracht. Dadurch wird sowohl der Lochleibungsdruck als auch eine plastische Materialverformung erreicht.

Anwendungen:

  • Lager in Lagersitze
  • Passstifte
  • Einpressmuttern oder -schrauben.

Rollieren

Rollierköpfe dienen dem Einrollen von Lagern in Gehäusen und erfüllen besondere Anforderungen bezüglich Festigkeit, Dichtheit und Spanfreiheit.
Die Materialverformung erfolgt durch mehrfaches Überrollen. Je nach Anwendung werden dabei axiale oder/ und radiale Verformungsvorgänge schonend und spanfrei kombiniert.

Anwendungen:

  • Fixierung von Lagern
  • Fixierung von Einbauten in Gehäusen
  • Verengen von Rohren
    .

Buchsen

Hierbei werden Gleitlagerbuchsen durch axiale Kraft eingebracht und gebördelt. Das Bördeln der Buchsen kann, je nach Beschaffenheit und Anforderung, in einem oder mehreren Zügen erfolgen.
Um eine hohe und konstante Qualität und einen gleichen Drehmomentverlauf der fertigen Lager zu erreichen, wird die Buchse abschließend in Durchmesser und Höhe kalibriert.

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